CPVC电力管是一种高性能塑料管道，其材料为氯化聚氯乙烯（CPVC），主要用于电力领域的输电、分配和保护，其具有耐高温、耐腐蚀、耐热变形及良好的耐化学性能等特点，同时还具有良好的机械性能和加工性能。那么，CPVC电力管是如何生产出来的呢？
CPVC电力管的生产流程通常包括原料处理、混炼、挤出成型、拉伸、切割和检验等工艺过程，下面对这些过程进行详细介绍。
生产CPVC电力管的原料是氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂、助剂（稳定剂、增塑剂、润滑剂、抗氧剂等）和填料等。通常，这些原料都需进行处理，以保证生产所需的质量和稳定性。
对于CPVC树脂，通常采用先将其研磨成粉末，然后通过干燥、筛分、熔融和冷却等步骤进行处理。这样可以使得树脂材料的颗粒大小和形状更均匀，并能去除含水量和微量杂质，从而提高材料的物理性能和成型性。
将已经处理好的原料依照一定的比例，放入计量混合设备中进行混炼。混炼的目的是将各种原料充分混合，并使其中的各种成分达到均匀分布。在混炼过程中，通常需要较高的温度和剪切力，以保证原料的熔融和混合效果。
混炼中需要添加助剂，以使得CPVC电力管具有所需要的性能和质量，如增塑剂能够增加塑料材料的韧性，稳定剂能够延长材料的使用年限，润滑剂有助于提高加工过程的流动性等。
将混炼好的材料通过密炼机和挤出机等设备，挤出成型。挤出成型是CPVC电力管生产过程中最关键的一步，它以挤出机为主要设备，将混炼好的CPVC熔融物料从模头通过模板挤出后进行拉伸，然后再套上壳体或者直接进行固化（注塑）等方式成型。
通常，CPVC电力管的外观色彩为岩棉灰，表面光滑，制品尺寸包括市场上较为常见的32mm、40mm、50mm、63mm等，同时还有特殊规格的电力管道，以满足特定场所中的需要。
挤出成型后的CPVC电力管通常需要进行拉伸，以保证管子的尺寸和形状的稳定性，防止因温度的不稳定变形和缩水等。在拉伸过程中，通常需要将管子放在一定的温度和湿度下进行处理，以达到更佳的效果。
CPVC电力管的生产过程中，还需要进行切割和检验等工序。切割是为了保证管道尺寸的和便于运输；检验则是为了保证管道的质量和性能指标达到所要求的标准，检查各项指标是否符合相关标准，并进行控制和调整。
总之，CPVC电力管是一种高性能塑料管道，其生产过程需要经过原料处理、混炼、挤出成型、拉伸、切割和检验等多个工序，其中挤出成型是最为关键的一步，需要经过一定的温度和剪切力等条件才能完成。只有经过专业的生产工艺和严格的质量检验，才能保证CPVC电力管的品质和可靠性。
